Производство
Полный цикл внутри одной компании: заготовка, сварка, обработка, покрытие и сборка. Заказчику не приходится собирать цепочку из нескольких подрядчиков и стыковать их между собой.
Технологические операции
Раскрой
Резка листа и профиля, вырубка отверстий, подготовка деталей под сборку.
Гибка
Гибка листа и профиля, формирование коробов, отбортовок и рамок.
Сварка
Полуавтоматическая сварка стали и аргонодуговая сварка нержавейки и алюминия.
Механообработка
Сверление, нарезание резьбы, торцовка, подгонка сопрягаемых деталей.
Отделка
Зачистка и шлифовка швов, полировка нержавеющей стали, подготовка под покрытие.
Сборка
Сборка узлов и изделий целиком, контрольная примерка перед отгрузкой.
Материалы
| Конструкционная сталь | Труба профильная, уголок, швеллер, двутавр, полоса, лист |
|---|---|
| Оцинкованный лист | Обшивка, короба, элементы, работающие во влажной среде |
| Нержавеющая сталь | AISI 304 и 430, при необходимости 316 — лист, труба, профиль |
| Алюминий | Профиль и лист для лёгких конструкций и облицовки |
| Сопутствующее | Закалённое стекло, поликарбонат, композитные панели, ЛДСП и фанера |
Покрытия
| Порошковая окраска | По каталогу RAL, матовая, глянцевая, структурная |
|---|---|
| Грунт-эмаль | Для конструкций, окрашиваемых после монтажа |
| Горячее цинкование | Уличные конструкции с длительным сроком службы |
| Полировка | Шлифовка и зеркальная полировка нержавеющих изделий |
Конкретный перечень оборудования и предельные габариты изделий уточняем под задачу — на этапе расчёта сразу говорим, что можем сделать сами, а что рациональнее отдать на кооперацию.
Контроль качества
- проверка геометрии конструкции по чертежу перед покраской;
- визуальный контроль сварных швов, зачистка дефектов;
- контрольная сборка узлов, которые монтируются на объекте;
- проверка толщины и адгезии покрытия;
- комплектование отгрузки по спецификации, маркировка отправочных марок.
Как выбирается технология под изделие
Способ обработки — это не вопрос предпочтений, а следствие трёх параметров: толщина, материал и количество. Ниже логика, по которой принимаются решения на производстве.
| Раскрой сложного контура | Лазер на тонком и среднем листе, плазма на толстом. Прямой отрез профиля — пила, программный раскрой не нужен |
|---|---|
| Сварка конструкционной стали | Полуавтомат в защитном газе (MIG/MAG) — основной процесс для рам, каркасов, опор |
| Сварка нержавейки и алюминия | Аргонодуговая (TIG): аккуратный шов, минимум тепловложения, меньше зачистки |
| Серийные изделия | Кондукторы и оснастка: окупаются уже на нескольких штуках и убирают разброс размеров между изделиями |
| Изделие в помещении | Порошковая окраска по RAL — прочно, ремонтопригодно, любой цвет |
| Изделие на улице | Порошок по подготовленной поверхности, при агрессивной среде — цинкование или дуплекс |
Точность закладывается на этапе заготовки: чем аккуратнее раскрой и гибка, тем меньше подгонки на сборке и тем предсказуемее геометрия готового изделия. Это же определяет, можно ли применять лазерную сварку — ей нужен стабильный минимальный зазор между деталями.
Что мы говорим честно
Производственные возможности имеет смысл обсуждать конкретно, а не рекламно. Поэтому несколько вещей проговариваем сразу.
- Предельные габариты ограничены оборудованием и логистикой. Крупные конструкции проектируются разборными на транспортные марки — это нормальное инженерное решение, а не компромисс.
- Часть операций уходит на кооперацию. Горячее цинкование и отдельные виды обработки выполняются на специализированных линиях. Ответственность за сроки и результат остаётся на нас.
- Тонкостенные изделия не цинкуются. При стенке менее 2 мм деталь ведёт в ванне расплава — для таких конструкций применяется порошковая окраска или оцинкованный прокат.
- Единичное изделие дороже в пересчёте на штуку. Подготовка производства делается один раз независимо от тиража.
- Срочный заказ стоит дороже. Он означает перестановку в графике производства, и мы говорим об этом до расчёта, а не в счёте.
Частые вопросы
Какие максимальные габариты изделия возможны?
Предельные габариты зависят от конкретной операции: раскроя, гибки, покрытия и транспортировки. Мы называем ограничения на этапе расчёта под вашу задачу и сразу говорим, что делаем сами, а что рациональнее отдать на кооперацию.
Что вы отдаёте на кооперацию?
Операции, для которых нужна специализированная линия: горячее цинкование, отдельные виды термообработки, крупногабаритная механообработка. Ответственность за результат и сроки при этом остаётся на нас — заказчику не приходится вести нескольких подрядчиков.
Делаете ли механообработку?
Да, в объёме, необходимом для изготовления конструкций: сверление, нарезание резьбы, торцовка, подгонка сопрягаемых деталей. Сложную станочную обработку выносим на кооперацию.
Можно ли приехать и посмотреть, как идёт заказ?
Да, по согласованию. Для крупных заказов это разумная практика: контрольная сборка на производстве обходится дешевле, чем обнаружить несовпадение на объекте.
Работаете ли с алюминием?
Да, аргонодуговой сваркой — для лёгких конструкций и облицовки. Для несущих алюминиевых конструкций конструктив прорабатывается отдельно: этот материал ведёт себя иначе, чем сталь.
Нужна деталь или конструкция?
Пришлите чертёж — ответим по срокам и стоимости.